Описание Романит-Н

Описание биметалла стальбронзографит («Романит-Н»). Состав, технологический цикл,конструктивные особенности

 

На стальную подложку при линейном давлении 78 000 тонн наносится слой порошка бронзографита, затем полученный биметалл спекается в печах при температуре выше 1050°. Спекание происходит в защитной среде.

Бронзографитовый слой содержит в своем составе:

медь, дисульфид молибдена, сульфиды железа, нитриды бария и графит в виде порошка и гранул, покрытых специальной оболочкой.

В процентном отношении:

Фосфор                             0,48 – 1,2%

Сульфиды железа              12,0 – 20,0%

Дисульфид молибдена       4,5 – 7,5%

Графит                              12,0 – 25,0% (в виде порошка и гранул размер 0.4-2.0мм)

Медь                                 40,0 – 60,0% (в виде порошка и гранул размер 0.4-2.0мм)

Прочее                              0,6 -1,1%.

Детали, изготовленные из материала «Романит-Н», могуть  быть плоскими, круглыми, коническими, цилиндрическими и сферическими по форме, иметь размеры в диаметре от 40 до 2000 мм и вес от 0,5 до 3000 кг и более.

Применение изделий из материала «Романит-Н» не требует особых условий эксплуатации и требований к квалификации персонала.

 

Расширенные технические характеристики биметалла стальбронзографит (Романит-Н)

В системе измерения СИ.

 

Коэф. трения, m:

 

Д«г/ст. температура, t, °C: 

Макс скор, скольж., v, m/s: 

Макс знач. pv, Nm/mm2s:

 

Износ, мкм/км:

БЕЗ СМАЗКИ

0,03-0,05 при t до 70°С

0,3-0,4   при t до 300°C

-40/+300° С

6 при t до 300°C

60 при t=300° С, p=10N/mm2

 

5-20

СО СМАЗКОЙ

0,005-0,007 при t до 70°С

0,05 - 0,08 при t до 130°С

-40/ +130°С

15 при t до l30°C

150 при t = 130° С, р=10 N/mm2

1.500 при t=130°C; р=1С0 N/mm2

0,5-5

Допустимая нагрузка

                                      статическая

                                      динамическая:

Прочность на срез:

а)  исходная лента N/mm2

б)  лента изогнута на радиус 40 мм. N/mm2

Прочность на растяжение, Rm, N/mm2:

Прочность на изгиб, N/mm2:

Прочность на ударный изгиб, kJ/m2 :

Толщина слоя порошка, mm:

Объемная пористость %:

Твердость, НВ:

Плотность, Y, kg/dm3:

Чистота поверхности, Ra, mm:

Допуски вала:

Теплопроводность,.W/cmK: ( ватт/см )

Электропроводность, MSm:

 

108 N/mm2

70 N/mm2

 

108 N/mm2

45 N/mm2

323-333 N/mm2

535 N/mm2

121 kJ/m2

3-8

2-5

31,1- 41,0

8,0 - 8,4

0,2-1,0

d7/e7/f7

3.28

10 МСм (МегаСименс)

 

 

В результате испытаний биметалла установлено:

1. Прочность сцепления бронзографитового слоя со стальной подложкой выше прочности рабочего композиционного слоя и остается гарантированной даже при изгибе материала на радиус 40 мм.

2. При трении без смазки материал работает удовлетворительно при скоростях до 0,6 м/с и нагрузках до 10 мПа.

3. При трении со смазкой диапазон параметров трения расширяется: скорость скольжения до                 15 м/с, нагрузки до 100 мПа при обеспечении эффективного теплоотвода из зоны трения.

4. Материал рекомендуется для изготовления подшипников и других деталей тяжелонагруженных узлов трения в различных отраслях промышленности.

 

Сравнительные характеристики антифрикционных материалов

Параметры материалов

Единицы измерения

Технические характеристики материалов

Биметалл

Бронза

Баббит

Графитовые материалы

Трибометалл

Tribometall

Древометалл

1

Плотность (Y)

Г/см2

8,0 – 8,4

7,9 – 9,0

7,3 – 10,0

7,6 – 7,8

6,8 – 7,5

8,0 – 8,4

2

Твердость

(микротвердость)

НВ

42 – 49

300 – 320

85 – 100

150 – 180

28 – 30

28 – 30

35 – 40

35 – 40

3

Предел прочности при растяжении (q)

Мпа

323 – 333

200 – 250

-

-

323 – 333

170 – 200

4

Удельное удлинение при разрыве (g)

%

10

30

15

7

8

8

5

Ударная вязкость (а)

Дж/см2

9,08–12,7

10 – 13

10 – 13

-

9,8 – 12,7

5,0 – 7,0

6

Гидродинамическая прочность

Мпа

7,5

4,5

3,5

2,5

4,5

3,7

7

Удельное давление (Р)

кг/мм2

11

7

3,5

9

11

11

8

Коэффициент трения (k)

- без смазки

- со смазкой

 

 

0,03 – 0,05

0,005 – 0,007

 

0,27

0,15 – 0,18

 

не работает

0,1

 

0,18

0,14

 

0,17

0,13

 

0,15

0,12

 

 

Сравнительный анализ характеристик биметалла с отечественными и мировыми аналогами показал:

1. Коэффициент трения у биметалла «Романит-Н» как без смазки, так и со смазкой значительно ниже, чем у бронзы, баббита и лучших зарубежных аналогов.

2. Теплопроводность биметалла «Романит-Н» в 5 раз выше, чем у лучших зарубежных аналогов.

3. Гидродинамическая прочность у биметалла «Романит-Н» в 1,5 раза выше, чем у лучших зарубежных аналогов.

4. Максимальная скорость скольжения биметалла «Романит-Н» в 12 раз выше, чем у зарубежных аналогов.

Этими преимуществами обусловлено, что стойкость биметалла «Романит-Н» в 10-15 раз выше стойкости бронзы и баббита и в 5-7 раз выше стойкости лучших зарубежных образцов как при работе со смазкой, так и при работе без смазки.

При этом материал «Романит-Н» при прекращении подачи смазки продолжает работать и не дает схватывания трущихся поверхностей и выхода из строя узла трения, как подшипника, так и вала.

Сферы  применения

Изделия из биметалла прекрасно зарекомендовали себя в металлургической, машиностроительной, горнорудной и других областях промышленности в качестве:

♦      плоских направляющих и прижимных планок;

♦      подшипников жидкостного трения (ПЖТ);

♦      подшипников скольжения шпинделей и валков прокатных станов;

♦      подшипников скольжения приемных и подающих рольгангов;

♦      подшипников паллета и вкладышей эксгаустеров;

♦      моторно-осевых подшипников (МОП);

♦      токоприемников для электротранспорта;

♦      коренные и шатунные вкладыши для дизелей;

♦      разнообразных вкладышей и втулок;

для :

♦      прессового, кузнечного и заготовительного оборудования;

♦      металлорежущего оборудования;

♦      гидроцилиндров, насосов и проч.;

♦      передаточных и подающих тележек, механических клетей;

♦   дробилок (КСД - 2300, КМДТ-23СС, КМД - 900/100 и т.д.) и проч.

 

Информация, необходимая для изготовления деталей из материала «Романит-Н»

1.     Чертеж детали с указанием рабочих поверхностей.

2.     Сборочный чертеж всего узла.

3.     Чертеж деталей с сопряженными поверхностями.

4.     Технические условия работы (удельное давление, температура, влажность, агрессивная среда и т.д.).

5.     Предельно допустимый износ рабочей поверхности.

6.     Срок работы бронзовых изделий или деталей с применением баббита.

7.     Среднегодовая потребность бронзовых деталей или деталей с применением баббита.

Наш рейтинг

Электронные закупки